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​工业铝型材生产流程

来源:  发布时间:2018-09-04   点击量:79

1、熔铸是铝材出产的首道工序



    首要进程为:



    (1)配料:依据需要出产的详细合金商标,计算出各种合金成分的增加量,合理调配各种原材料。



    (2)熔炼:将配好的原材料按技术需求加入熔炼炉内熔化,并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉。



    (3)锻造:熔炼好的铝液在必定的锻造技术条件下,经过深井锻造体系,冷却锻造成各种规格的圆铸棒。



    2、揉捏:揉捏是型材成形的手法。先依据型材商品断面设计、制造出模具,使用工业铝型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。



在揉捏时还用一个风冷淬火进程及这以后的人工时效进程,以完结热处置强化。不一样商标的可热处置强化合金,其热处置准则不一样。



    3、上色 (此处先首要讲氧化的进程)



    氧化:揉捏好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须经过阳极氧化进行表面处置以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。



    其首要进程为:



    (1)表面预处置:用化学或物理的办法对型材表面进行清洗,裸露出纯洁的基体,以利于取得完好、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手法取得镜面或无光(亚光)表面。



    (2)阳极氧化:经表面预处置的型材,在必定的技术条件下,基体表面发作阳极氧化,生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。



    (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,使用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附堆积一些金属盐,可使型材表面闪现本色(银白色)以外的许多色彩,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

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